湿式脱硫除尘器
- 目前,世界上烟气脱硫工艺有上百种,但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3种。湿法脱硫工艺应用广泛,占世界总量的85.0%,其中氧化镁法技术成熟......
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产品详情
目前,世界上烟气脱硫工艺有上百种,但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3种。湿法脱硫工艺应用广泛,占世界总量的85.0%,其中氧化镁法技术成熟,尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说,具有投资少,占地面积小,运行费用低等优点,此工业除尘设备非常适合我国的国情。
采用湿法脱硫工艺,要考虑吸收器的性能,其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点,可以快速吸收烟尘,具有很高的脱硫效率。
1.主要设计指标
1)二氧化硫( SO2)排放浓度200目,纯度>90.0%;液气比2～3 L/m3;脱硫剂耗量14kg/h (max) ;脱硫剂浆液浓度10.0%;吸收塔入口烟气粉尘浓度22g/m3(计算值) ;除尘效率99.3% (设计值)。
2.脱硫除尘工艺设计说明
烟气脱硫除尘工艺可分为脱硫剂配制系统、烟气脱硫除尘系统和循环水系统三大部分。
每台锅炉配备1台旋流板塔,锅炉烟气从烟道切向进入文丘里而后高速进入主塔底部,在塔内螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触,进行脱硫除尘,经脱水板除雾后,由引风机抽出排空。
脱硫液从旋流板塔上部进入,在旋流板上被气流吹散,进行气液两相的接触,完成脱硫除尘器后从塔底流出,通过明渠流到综合循环池。
3.脱硫剂制备系统工艺流程设计说明
脱硫剂MgO乳液的制备系统主要由灰斗、螺旋给料机、乳液贮槽、搅拌机、乳液泵等组成。
脱硫剂MgO乳液的制备系统主要由灰斗、螺旋给料机、乳液贮槽、搅拌机、乳液泵等组成。
4.脱硫除尘工艺设备设计说明
1)文丘里管:文丘里管由满缩管、吼管和扩张管三部分组成。
2)旋流板塔:脱硫除尘塔(旋流板塔)塔体采用麻石砌筑,主塔平台、支架、梯子等为碳钢,塔内件包括喷头、旋流板、脱水器、检修孔、支架、接管,这些物件均采用316L不锈钢材质,以确保整套装置的使用寿命。
设备外径为2540 mm (塔壁厚220mm) ,高度为17000mm。
3)副塔:塔体采用麻石砌筑,主塔平台、支架、梯子等为碳钢,塔内包括一层脱水器,增加脱水效果。
设备外径为2000mm (塔壁厚200mm) ,高度为17000mm。
5.废水处理系统
脱硫废水产生量较小,约0.5t/h, pH在6～7之间,主要含SO3, MgSO4和固体悬浮物等,建议将其汇入工厂原有沉淀池污水处理系统一并处理。
6.烟气排放分析
经湿法脱硫洗涤净化后的冷烟气经脱水器脱水后,温度降至露点以下,通常为50～60℃,所含水蒸气已近饱和,极易结露,对后续烟道腐蚀性较大,采用蒸汽再热器提高烟气扩散温度( ≥80℃)后经烟囱排放。
通过对锅炉烟气污染物净化,终排放烟气中污染物浓度预计为:烟尘≤140mg/m3, SO2≤450mg/m3。
5.投资估算和经济分析
1)工程主要费用: 46.01万元。
2)运行费用:按月运行720h ( 30d×24h/d) ,电费0.6元/度,水费1.62元/t, MgO450元/t计,职工月工资按800元/人计,各项运行费用合计0.69万元/月。
3)效益:环境效益,每月减少烟尘排放472.0t, SO2排放45.4 t;综合社会效益,按国内外资料统计,以每排放1.0 t SO2引起综合经济损失500元计,每月可减少综合经济损失2.27万元;企业效益,节支增收合计每月25.86万元。
1)工程主要费用: 46.01万元。
2)运行费用:按月运行720h ( 30d×24h/d) ,电费0.6元/度,水费1.62元/t, MgO450元/t计,职工月工资按800元/人计,各项运行费用合计0.69万元/月。
3)效益:环境效益,每月减少烟尘排放472.0t, SO2排放45.4 t;综合社会效益,按国内外资料统计,以每排放1.0 t SO2引起综合经济损失500元计,每月可减少综合经济损失2.27万元;企业效益,节支增收合计每月25.86万元。
6.结论
1)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫工艺通过工程实例证明,其系统运行可靠性高,除尘脱硫效率高,完全达到了环保标准,在技术上是完全可靠的。
2)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术投资少,占地面积小,运行费用低,非常适合我国的国情。
3)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术不但在技术和经济上是可行的,而且经济效益和社会效益都非常显著。
1)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫工艺通过工程实例证明,其系统运行可靠性高,除尘脱硫效率高,完全达到了环保标准,在技术上是完全可靠的。
2)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术投资少,占地面积小,运行费用低,非常适合我国的国情。
3)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术不但在技术和经济上是可行的,而且经济效益和社会效益都非常显著。
湿式脱硫除尘器玻璃钢湿式脱硫除尘器，是而研制开发的一种新型除尘脱硫装置。湿式脱硫除尘器广泛用于冶金、矿山、发电、供热等行业，对于电站锅炉、工业锅炉、采暖锅炉及工业窑炉都有很高的除尘脱硫效果。排放浓度达到了环境保护标准《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001的要求。
工作原理
当引风机启动以后除尘器内空气迅速排出，与此同时含尘气体受大气压的作用沿烟道进入除尘器内部，与反射喷淋装置喷出的洗涤水雾充分混合，烟气中的细微尘粒凝并成粗大的聚合体，在导向器的作用下，气流高速冲进水斗的洗涤液中，液面产生大量的泡沫并形成水膜，使含尘烟气与洗涤液有充分时间相互作用捕捉烟气中的粉尘颗粒。烟气中的二氧化硫具有很强的亲水性，在碱性溶液的吸收中合下，达到除尘脱硫的效果。净化后的烟气经三级气液分离装置除去水雾，由烟囱排入空中。污水可排入锅炉除渣机或排入循环水池，经沉淀、中和在生后循环使用，污泥由除渣机排出或由其他装置清出。
一、性能特点
■结构简单、布局合理、操作方便、占地面积小
■内部防腐采用耐酸耐磨胶泥衬里技术，化学稳定性强，热稳定性好，使用寿命长。
■除尘器内部有三级脱水装置，气、水分离干净彻底，风机不带水。除尘脱硫同步，无结垢堵塞问题，洗涤水循环使用，运行成本低。
二、技术指标
★除尘效率：＞98％
★脱硫效率：＞75％
★林格曼黑度：＜1级
★阻力：800-1200pa
三、适用范围
本产品广泛用于：玻璃钢烟囱广泛应用在电力、化肥、化工、冶炼、石油等行业，作为腐蚀性或高温烟气的处理设备。类型脱硫除尘器林格曼黑度3级品牌 型号直径脱硫率95（%）除尘率95（%）阻力损失20（Pa）液气比40出口含尘浓度50（g/Nm3）使用温度范围100（℃）处理风量6600-32000（m3/h）过滤速度6000（m/min）
主要处理废气;硫酸、硝酸、盐酸、无机酸、甲酸、乙酸、丙酸、有机酸所形成的酸雾。如：H2SO4、氯化氢（HCI）气体及氟化氢（HF）气体、鉻酸雾（CrO3）氰氢酸气体（HCN）、硫化氢（H2S）等。处理原理：采用氢氧化钠为吸收中和液，利用循环水中和碱液对酸气进行吸收中和方应，达到净化效果，净化效率均为95%以上。材质要求：耐腐蚀的PP/复合玻璃钢材料。特点：效力高，耐腐蚀性强，高强度、低噪音、耗电低、体积小、拆装维修方便，轻巧耐用，外形美观大方等优点。
本产品广泛用于：玻璃钢烟囱广泛应用在电力、化肥、化工、冶炼、石油等行业，作为腐蚀性或高温烟气的处理设备。类型脱硫除尘器林格曼黑度3级品牌 型号直径脱硫率95（%）除尘率95（%）阻力损失20（Pa）液气比40出口含尘浓度50（g/Nm3）使用温度范围100（℃）处理风量6600-32000（m3/h）过滤速度6000（m/min）
主要处理废气;硫酸、硝酸、盐酸、无机酸、甲酸、乙酸、丙酸、有机酸所形成的酸雾。如：H2SO4、氯化氢（HCI）气体及氟化氢（HF）气体、鉻酸雾（CrO3）氰氢酸气体（HCN）、硫化氢（H2S）等。处理原理：采用氢氧化钠为吸收中和液，利用循环水中和碱液对酸气进行吸收中和方应，达到净化效果，净化效率均为95%以上。材质要求：耐腐蚀的PP/复合玻璃钢材料。特点：效力高，耐腐蚀性强，高强度、低噪音、耗电低、体积小、拆装维修方便，轻巧耐用，外形美观大方等优点。
喷淋塔主体结构
：① 复合玻璃钢/PP贮液箱、加液管，在吸液管上加有滤液装置，进风段采用复合玻璃钢/PP制作圆管。
② 、二级喷液段均采用塑料或不锈钢喷嘴，内填充PP滤料，外有有机玻璃检视窗口。
③ 有效挡水段设有施流板增加挡水效果。
④ 出风口及风帽盖
⑤ 耐腐蚀离心通风机
⑥ 塑料水泵或不锈钢离心泵
⑦ 其他配件：如塑料管件阀门、固定支架、检修爬梯和进风管道、抽风罩等。
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