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有机废气净化工程综合利用，实现三废资源化，保证效果。
（1）设计有机废气净化用的催化反应器，往往并非易事。好与催化剂的研制人员一起来选择一个籢原反应器类型和确定催化剂所需的体积。若废气中可能含有使催化剂中毒的物质，则好进行中试，作较长时间的考察。
（2）应该把要处理的废气量尽可能降至低，以便降低装置的投资和操作费用，例如与吸附操作连用；或从源头抓起，例如改进能风设施。
（3）有机废气净化一般用催化反应器处理的废气，其VOC的浓度低，不需要补充燃烧用的空气。
（4）碳氢化合物在LEL时的热值大致为2030kj/nm3.
（5）废气进入催化剂床层的温度必须略高于催化反应的起燃温度，以确保发生反应，不完全燃烧会导致生成其它污染物，其危害性甚至超过原料废气。许多催化燃烧采用预热燃烧器来提高废气的温度，这要比其间壁式换热器预热温度高。
（6）如果废气中含有卤素或硫化合物，则处理后的净化气要用洗涤器除去酸性气体。
（7）为了确保催化剂温度既要高于催化起燃温度，但又要低于920K，所以要确定离开催化剂床层合适的出口温度。
（8）所需催化剂的量主要取决于催化剂的类型，要求达到的净化率，废气中VOC的组成和反应温度。
（9）在有机废气净化的操作过程中，必须对进出催化反应器的气流温度、浓度、风机转速、气流通过床层的压降和辅助燃料的供给速度进行实时监控。
（10）与热力燃烧一起，催化氧化器要求废气的流量、浓度尽可能保持恒定。
（11）对于催化氧化，要求废气中固体颗粒的浓度低于0.12g/nm3，而对催化剂能引起中毒的物质浓度不应超过25mg/kg。
（12）为保持催化剂表面洁净，根据不同情况，每隔3-12个月对催化剂进行清洗。
（13）有机废气净化中的催化反应器可以设计得能处理带有少量的有机颗粒，如油漆液滴、但要注意当低于设计温度条件下操作时，由于不完全燃烧可能会引起催化剂表面结碳和被有机物覆盖。
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