石油化工业废气处理废气按生产行业可分为石油炼制废气、石油化工废气、合成纤维废气和石油化肥废气。

　　石油化工业废气要如何处理呢?常见的石油化工行业处理方法有：洗涤法、催化燃烧法、直接燃烧法、蓄热式催化净化、蓄热式热力氧化、UV光解法、活性炭吸附法、生物法等。

　　在某化工厂废气处理设备的设计安装中，我们推荐使用rto蓄热式氧化炉。其工作原理是：原理是在高温下将可燃废气氧化成氧化物和水，净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。

　　蓄热式焚烧（RTO）工作原理

　　四大生产行业排放的废气按排放方式可分为：燃烧烟气、生产工艺废气、火炬废气和无组织排放废气。对环境造成一定的污染。

　　二室RTO工作原理

　　有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度（760℃），在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。

　　处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。

　　三室RTO工作原理

　　有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分彻底分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。

与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫；再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。

　　旋转RTO工作原理

　　旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。

　　通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热旋转，如此不断地交替进行。  

　　RTO设备优势

　　①工艺丰富：两室、三室及旋转RTO多种工艺可选；

　　②去除率高：VOCs去除效率高，更高可达到＞99%以上，适宜不同工况；

　　③适用度高：可处理多种组分，几乎所有有机废气

　　④经济效益：可按需配置余热装置；高效换热使设备具有良好的经济性和安全性；

　　⑤运行安全：熄火保护、超温报警等功能使运行更安全；

　　⑥使用方便：自动化控制程度高、维修方便；

　　⑦结构合适：系统结构紧凑，占地面积小；

　　⑧实时监测：采用PLC系统实现多重保护，实现故障自检和排除，系统稳定完善。

　　蓄热式焚烧（RTO）适用领域

　　浓度较低 ，风量较大的涂装、制药行业有机废气

　　含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等有机成分的石油、化工（如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工）、塑料、橡胶、制药、印刷（包括印铁、印纸、印塑料）、农药、制鞋、电力电缆生产行业等。

　　废气含有水银，铅，锡，锌磷，磷化物，砷等造成催化剂中毒的物质  

　　您如果有关于有机废气处理方案或者设备上的问题，请可以直接联系我们哦。15720490226