轮胎工厂炼胶车间VOCs废气处理方案
关键词：炼胶废气处理方案，VCOS废气处理方案，轮胎厂废气处理方案，有机废气处理方案
说到轮胎厂我们都很熟悉，特别是炼胶废气的产生更是给车间环境带来很大的危害。
混炼产生的悬浮颗粒物在空气中长时间悬浮，会形成气溶胶；各种有机烃类和苯类对人体和环境产生巨大的危害，该阶段是轮胎制造过程中产生污染物量较大的工段。
炼胶烟气成分复杂，芳烃油产生有毒的烃类油雾，硫黄主要会产生硫化氢和二氧化硫等含硫气体，天然胶和橡胶助剂产生有机烃类物质。
炼胶废气成分复杂，且属于大风量、低浓度废气，常规而言所需处理设备容量（处理能力）极大，这就导致了设备投资大、运行能耗高、处理效率低等问题。
由于轮胎工厂炼胶车间VOCs成分复杂、浓度低、风量大的特点,我们公司在该厂的废气处理设备设计安装中采用了预处理+转轮吸附浓缩+RTO热力燃烧的治理技术工艺和关键设备,解决了炼胶工艺VOCs含油、含尘、含硫的难题,达到超低排放。
针对橡胶废气常用的预处理方法如下：
干式：滤材污染严重，设备阻力增加，需要经常人为更换滤材，人员劳动强度大，有的被污染废物需要按危废进行处理，运行费用较高，去除油雾和颗粒物不彻底，对后续设备危害较大。
湿式：采用喷淋预处理，耗水量较大，系统庞大，对废气中油雾的去除效率不高，需要配套增加水处理系统以便对水中的油雾和炭黑尘进行处理，出口经常带水，对后续设备造成影响。
以上两种预处理方法实际使用效果都不尽理想，因此急需一种对炼胶废气进行高效、稳定、较为彻底的预处理设备。
预处理设计采用喷粉+布袋除尘器系统，可有效去除废气中的油分、颗粒物、硫化物等，该项目已实施近1 年，二级过滤和浓缩转轮的入口风道均没有明显油污，去油效果。
筒式浓缩转轮，沸石模块采用日本进口材料，浓缩倍率可达25倍，RTO采用旋转式，这种组合方式大大节省占地面积，节约投资和运行费用。
该技术基于云平台的橡胶工厂RTO废气治理智慧控制系统，打造了管理信息化、控制自动化、点检智能化、设备全寿命监控的管理系统。
处理后的颗粒物排放浓度为2.02mg/m3，去除效率为81%；非甲烷总烃排放浓度为0.89mg/m3，去除效率达98%；臭气浓度为269，去除效率达89%，各项指标远低于标准。
相关小知识：
《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）于2012年底正式实施
轮胎生产可分为胶料制造、半成品制造（含压出、压延、裁断、胎圈制造）、成型、硫化及成品检测等5个工序。
在轮胎生产过程中产生的废气，含有90% 以上的挥发性有机化合物，其中胶料制造（俗称混炼）工序产生大量烟气、颗粒物粉尘和挥发性有机物（VOCs）等物质。
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