人造板厂（胶合板）废气处理用什么方法

　　人造板即胶合板，它生产中的废气污染，主要来自单板干燥机排放的废气，还有涂胶和热压过程中产生的甲醛等有害气体，以及砂光工序散发的粉尘等污染物质。

　　人造板生产工艺中大量使用胶合剂，是废气产生的主要原因之一，制造过程中会大量使用脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛树脂作为胶粘剂，其中应用多是脲醛树脂，它是由尿素和甲醛缩聚而成，在制造和胶合使用过程中会大量逸出游离甲醛。粘胶剂是人造板产生VOCs的主要影响因素，常用粘胶剂有UF胶、PF胶、MUF胶等，其中固化快、粘合强度高、成本优势明显的UF胶应用为广泛。

　　有机废气通过活性炭的吸附，可达到95%的净化率，吸附法设备简单、投资小。活性炭达到饱和时吸附量约30%，应用于净化设备可取20-25%的吸附量。该工艺适用于中低浓度，中小风量的有机废气治理，是目前国内治理“三苯”有机废气成熟的使用方法。对于本方案中风量不大、较低浓度的混合有机废气比较适合选用该工艺。

　　在刨花板生产中，由于广泛使用脲醛树脂胶等醛类树脂胶，在 施胶、板坯热压、毛板冷却和锯边过程中，均会逸出游离甲醛。在刨花制备、干燥、板材砂光等工序，会产生粉尘。 

    人造板生产干燥烟气的主要成分为挥发性有机气态物质(甲醛、酚类、非甲烷总烃等)、气溶胶、NOx、纤维粉尘等颗粒物。尾气气量大、含尘量高、氮氧化物高、温度高，会对环境造成严重污染，并且引起周边居民投诉。

　　此外，在刨花干燥过程中产生大量的干燥尾气，含有一定量的VOCs、颗粒物等。

　　人造板废气处理干燥除尘+水 幕除尘工艺如下：

　　采用目前人造板废气处理主流湿式除尘工艺，处理效率高，综合投资费用较低。

　　二次除尘通过回收废气中干纤维等有价值物质，可产生一定的经济效益。

　　水幕除尘产生废水经一体化污水处理系统再生处理后可循环使用，减少清水用量的同时达到废水零排放。

　　本工艺所用设备采用工厂模块化生产，现场组装的模式，尽量减少对人造板厂正常生产的影响，不新增污染物排放。 

　　人造板生产产生的废气主要成分为甲醛和有机废气，而目前对于有机废气处理工艺，常见主要有活性炭吸附工艺、燃烧工艺、UV光解净化工艺等，

　　人造板生产烟气脱白净化解决方案：

　　对于人造板生产所产生的挥发性有机气态物质、气溶胶、NOx、纤维粉尘等颗粒物结合工况烟气成分及成功工程经验，烟气选用喷淋塔+湿式静电除雾器脱白技术，可以实现烟囱出口除尘除臭并白烟消除。

　　烟气进入喷淋塔，喷淋塔的循环吸收液经过宽通流板式换热器进行降温，对烟气进行降温把热量带走，确保喷淋塔出口烟气温度降低到45℃以下；降温后的湿烟气进入湿式静电除雾器、除尘、消白装置，在该装置中VOCs成分和气溶胶等在离子电场中得到处理，达到无烟、无臭、无尘的处理指标效果。

　　人造板生产烟气脱白净化设备特点：

　　1、能够高效快速除去烟气中99%的颗粒物、焦油、气溶胶、酸雾和游离水。在氨气存在条件下，除去80% 二氧化硫，除去40%氮氧化物。

　　2、设备简便，运行可靠，雨天等恶劣低气压条件下，实现脱白（无白烟）；

　　3、安装简便，只需在烟囱和脱硫塔之间高架安装，场地占用很大小；

　　4 施工时间短、速度快。普通脱白工程75天能够完成制作安装；

　　为了满足更严格的排放标准要求，废气治理常常需要根据生产工艺，选择多种技术组合应用。如：

　　胶合板热压机废气治理，需要组合等离子废气处理技术和光催化氧化技术。

　　纤维板干燥尾气的处理，需要组合重力分离、洗涤、等离子废气处理技术等。