苏州喷漆工艺异味净化方案　喷漆废气净化

　　油漆、喷涂类废气怎么处理?油漆类喷涂废气主要两部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC。漆雾主要由颗粒污染物及挥发的VOCs有机废气为主要污染物。VOCs主要来源于涂料中的溶剂和辅料中的有机成分。

　　废气源→高效吸收塔(吸收掉漆雾、粉尘以及颗粒物为等离子提供优良的运行环境)→低温等离子设备(破坏废气分子结构，转化为无污染物质)→高压风机(高压的吸力作用下将风抽出车间)→洗涤塔(洗涤塔水洗小分子碎片，利于检测达标)→烟囱高空排放。

　　喷漆废气中成分都是具有一定复杂特性，一定毒性，并且容易燃烧容易爆炸，治理的时候需要运用高压风机将喷涂废气抽到高压喷淋塔中进行预处理，然后进入低温等离子设备破坏有机废气分子结构，然后进入洗涤塔水洗破坏的小分子终排空。

　　喷漆废气处理方案适合油漆种类：

　　各种粘合剂、亚乙烯基、烤瓷、清漆、釉填充料、玻璃纤维、玻璃原料、凝胶图层、精密瓷釉、硝化纤维漆、空气干燥底漆、柏油状图层、铁氟龙、沥青、聚氨酯橡胶、水性漆、染料、油漆低层、环氧树脂、空气干燥瓷、塑胶、混合胶、环氧类、PVF类的酚醛类等。

　　活性炭吸附脱附+催化燃烧工艺：

　　工艺原理：喷涂废气通过预处理单元，除去漆雾、水汽与颗粒物，防止其污染吸附剂。接着废气进入蜂窝活性炭等吸附介质，废气中的有机污染物被吸附到蜂窝活性炭内。通过PLC控制，当活性炭吸附饱和时切换阀门进行脱附，用催化燃烧产生的热空气将有机物从活性炭表面脱附下来使其再生。脱附浓缩的高浓度有机物送入催化燃烧器分解为CO2与H2O排出。

　　光催化氧化工艺：

　　喷漆废气处理工艺原理：利用TiO2的光催化性，在紫外线的作用下氧化分解在催化剂表面的有机废气，终VOCs降解为CO2和H2O。

　　光催化反应装置，在气流分布、催化剂利用效率等方面都有实质提高，进而相较于同类产品，在价格/性能比有明显的优势。

　　该工艺设备简单、能耗低、处理效果稳定、技术成熟、安全可靠、运行费用低，适用于处理中小风量低浓度的有机废气。

　　可广泛用于净化处理小零件加工、家具制作、小五金、化工实验室等生产过程产生的废气，是一种经济高效的有机废气处理工艺。

　　废气源→高效吸收塔(吸收掉漆雾、粉尘以及颗粒物)→活性炭吸附塔(吸附部分苯甲苯二甲苯)→高压风机(高压的吸力作用下持续将废气抽出车间)→烟囱高空排放(也可低空排放)。

　　喷涂废气的特点分析：喷涂废气也就是在喷涂涂料的时候产生的废气，这些废气的主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等，大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质。

根据喷漆喷涂车间的具体工艺不同，可以采用不同的喷漆废气喷涂废气处理方案。

　　喷漆废气处理方案适用于各种喷漆房的尾气处理。

　　喷漆废气处理方案产品由多种处理模块组合构成，现场选型需根据不同的用户，采用不同的组合。

　　一般选用模块的原则是以排气量为标准，即漆雾过滤器与处理机应选用相同气量的规格。

　　如果用户已经有干式漆雾处理工艺，就不需要漆雾过滤器，只选用处理机即可。

　　如果用户采用湿式漆雾处理工艺，建议使用我们的设备替换之。

　　排气量计算可以参照附件所示进行。

　　风机的选择需要特别注意，配套的风机只是针对特定的工况，如果管道较长，拐弯较多，则需要增大风机功率或者选用大一级的基座。

　　喷漆废气处理方案适用范围

　　应用行业：广泛应用于飞机、机车、造船、汽车、摩托车、电动车、自行车、家具、钢桶、集装箱、机械、手机、电视、饰件、塑件、玩具、体育器材、电器仪表、五金加工等各行业的喷漆作业领域。

　　因为喷漆工业的不同，产生的废气等物质不同，需要根据不同行业喷漆工艺的实际情况，制定有效的处理方案和适合自己企业的专业设备。

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　　相关小知识：

　　油漆喷涂过程中主要产生漆雾和有机废气污染，油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部份油漆未到达喷漆物表面，随气流弥散从而形成漆雾；有机废气来自稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气，主要是苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、酮类及醇类（有文献报道可达上百种挥发性有机物，分别属于烷烃、环烷烃、烯烃、芳香类化合物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物）。

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