催化燃烧设备-催化燃烧废气处理设备

　　催化燃烧过程

　　在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。

　　催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

　　催化燃烧设备  是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧装置的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。

　　催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。

　　还举例介绍了HC型系列有机气体催化燃烧装置和LF-VC型直接催化分解氧化装置，以及催化燃烧装置使用中的不安全因素以及管理措施。

　　国产催化燃烧装置的工作流程为:

　　1、废气前处理设备

　　2、气一气换热器

　　3、预热室

　　4、催化反应器

　　5、气一气换热器

　　6、净化气体排空

　　催化燃烧设备-催化燃烧废气处理设备工作原理

　　该系统工作过程主要划分为三种状态参数设定、燃烧运行和燃烧停止。

　　1．参数设定状态

　　此状态为燃烧工作之前做好数据的准备。可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了保证点火过程的可靠性。起动频率保证催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。

　　2．燃烧运行状态

　　(1)燃烧起动过程

　　(2)燃空比的调定

　　(3)燃烧温度调节

　　3．燃烧停止状态

　　燃烧器的停止是在接受到文本显示器发来的停止命令，首先将主燃气阀关断，然后，系统进行后吹扫，进行驱散残余燃气，并对燃烧盘进行强制风冷降温。经过一段时间之后，关闭风机，变频器停止工作，完成燃烧器停机过程。

　　催化燃烧设备-催化燃烧废气处理设备产品结构特点

　　HC型系列产品设计独特，布局合理、被广大用户和专家总结出以下特点：

　　1 .操作方便：设备工作时，实现自动控制。

　　2 .能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

　　3 .安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。

　　4 .阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

　　5 .余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

　　6 .占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

　　7 .使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

　　催化燃烧设备-催化燃烧废气处理设备应用范围

　　1. 可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。

　　2. 适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。

　　3. 可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。

　　工艺流程

　　本装置是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变无害的水和二氧化碳。