精细化工废气吸附法怎么设计

　　有机废气净化手段主要有通常包括有价溶剂的回收技术和有机废气分子的分解技术。例如结合使用浓缩和燃烧技术，处理大量低浓度的有机废弃来降低有关投资成本。

　　利用精细化工有机废气本身的溶解度和沸点，就能以更少的能耗采取正确的方法完成处理工作。如果采用变温、变压吸附法回收溶剂，则主要根据公司的生产情况选择相应的吸附方法，以下主要介绍其中的两种：

　　(1) 活性炭吸附是精细化工有机废气回收的通常手段。在现阶段，它一般使用诸如：环境温度、环境压力、选择性吸附剂以及选择性渗透膜之类的手段对有机废气进行吸附处理。

　　(2) 精细化工有机废气的去除方法包括蓄热式热氧化等相关技术手段。有害有机物转化为无害的二氧化碳和水的主要原因是处理过程中发生的化学反应或生化反应，例如处理过程受到了热、催化剂或微生物的影响。

　　在精细化工生产过程中，有机废气几乎是全程排放，且大部分排放源头并非有组织的排放，如：生产装置泄漏、装卸车泄漏、设备管阀不严密、停工维修放空、油污池散逸等无组织排放。从精细化工生产企业的整体有机废气排放量来看，存在无组织有机废气的排放，且不容易及时有效处理。

　　吸附法的工艺流程一般为有机废气进去吸附塔1进行吸附，当塔1吸附饱和后将废气接入塔2进行吸附，此时塔1附着的污染物的吸附剂用蒸汽进行脱附，随后用干燥空气进行再生，如此交替操作，达到连续处理的目的。

　　吸附法又可分成三种：

  1. 直接吸附法，利用活性炭对有机废气进行吸附净化处理，净化率≥95%，该方法设备简单、投资少，但需要经常更换活性炭，频繁的装卸、更换等程序增加运行费用。

  2. 吸附回收法。利用纤维活性炭吸附有机废气，使其在趋近饱和状态下过热蒸汽反吹，实现脱附再生。

  3. 催化燃烧法。该方法综合吸附法与催化燃烧方法的优点，具有运行稳定、投资少、运行成本少、维修简单等优点。是当前国内应用多的一种废气净化处理办法。

　　针对目前精细化工行业废气处理设备普遍存在的问题我采用"多级串联+低温吸附浓缩+活性炭过滤"的处理工艺将有机物转化为无害的水蒸汽排出室外从而实现达标排放。